羅茨風機典型故障及維修處理

某聚酯生產(chǎn)公司生產(chǎn)能力為20萬噸/年；裝置共設兩條線，分為14、15區(qū)，每區(qū)均設有一臺羅茨風機，用于輸送聚酯各反應釜真空系統(tǒng)的低沸點不凝氣體（工藝尾氣，含醚類、醛類、水蒸氣，有較強的異味及一定的腐蝕性）至熱媒加熱爐進行燒卻，避免工藝尾氣放空污染環(huán)境。自裝置開車以來，兩臺羅茨風機在運行過程中出現(xiàn)過備臺無法啟動、潤滑不良、轉子及側板腐蝕磨損等典型故障，通過分析故障原因，總結維護維修經(jīng)驗，采取有效措施排除故障，保障了設備的穩(wěn)定運行。

備臺故障無法啟動

1、故障現(xiàn)象

根據(jù)公司設備管理制度要求，機泵備臺必須處于完好備用狀態(tài)，隨時具備投用條件。在備臺正常備用狀態(tài)下，出現(xiàn)過泵體無法啟動導致電機過載報警的情況，檢查發(fā)現(xiàn)風機腔體內有工藝介質物料等異物發(fā)生粘連卡澀，并且有銹蝕痕跡，無法正常運行。

2、原因分析

聚酯工藝尾氣的組成比較復雜，潔凈度不高，有一定的腐蝕性，而風機內部各部件間隙較小，在潮濕的環(huán)境中易發(fā)生腐蝕，再加上備臺備用期間沒有進行有效的盤車作業(yè)，長時間靜 置設備腐蝕造成轉子粘連卡澀，導致電機過載無法啟動。

3、處理措施

⑴定期檢查入口濾網(wǎng)是否完好，避免過濾器損壞后產(chǎn)生的金屬異物損壞風機，同時避免工藝尾氣內聚集的異物進入風機泵體；⑵備用期間定期盤車；⑶根據(jù)現(xiàn)場使用情況縮短備臺切 換周期，要求工藝班組操作人員每周甚至更短周期對設備進行備臺切換實現(xiàn)交替運行，避免設備長期靜置導致腐蝕。

潤滑失效導致設備異常

1、故障現(xiàn)象

羅茨風機軸承磨損損壞、潤滑油變質、進水等現(xiàn)象，導致潤滑油油溫過高，設備異音甚至造成轉子及泵體磨損損壞的情況。

2、原因分析

造成潤滑失效的主要原因有：加油過多、散熱不好；通風不好，環(huán)境溫度高；介質氣量大、溫度高；尾氣凝液進入油箱，造成潤滑油乳化變質失效，導致軸承及同步齒輪損壞。

3、處理措施

保運人員日常巡檢中重點關注潤滑油的質量及油位，縮短潤滑油加換油周期，及時對油箱進行清理，在夏季高溫季節(jié)更換粘度稍高的潤滑油；夏季加強通風，降低環(huán)境溫度；做好工藝 調節(jié)，避免設備超溫超負荷運行；通過排凝管線改造實現(xiàn)疏水器自動排水，并將排出的廢水引入裝置廢水儲罐，既減輕操作工的工作負擔又避免了排水不及時造成設備損壞，同時避免了環(huán)境的污染。