(1)壓縮機裝置是否正確運行要通過下列監(jiān)視數(shù)據(jù)來判斷，在初始3個月內(nèi)以1小時間隔記錄運行數(shù)據(jù)1次，之后以4小時記錄運行數(shù)據(jù)1次。

1)進口壓力；

2)進口溫度；

3)出口壓力；

4)出口溫度；

5)油冷卻器前的油壓；來源網(wǎng)址:x4msck3p.cn

6)油冷卻器后的油溫；

7)油過濾器后的油壓；

8)油通過過濾器的壓差；

9)軸承前的油壓；

10)軸承的溫度；

11)軸向軸位移值；

12)轉(zhuǎn)子振動值；

13)油箱中油位；

14)密封氣壓差；

15)平衡管的壓力；

16)除監(jiān)視機組自身儀表外，也要注意監(jiān)視該壓縮機運轉(zhuǎn)時是否有無刮研噪聲以及有無油、氣或水的泄漏。蒸汽壓縮機

(2)運行中需要巡查的事項

1)認真查漏，發(fā)現(xiàn)漏點應及時處理，以防發(fā)生事故，特別對于一些沒有特殊氣味的易燃易爆的氣體的泄漏。

2)監(jiān)視壓縮機，包括振動和軸位移（相對于軸承座），應連續(xù)測量。

3)氣體流量不得低于喘振極限，必須高于喘振極限之上。因此，在運行期間控制器必須打“自動”。

注意：如果喘振控制器失靈，立即手動打開防喘閥門。

4)為確保壓縮機有油流過軸承，要經(jīng)常檢查油出口管線內(nèi)所有觀察視鏡。

5)清洗油箱

以每月一次間隔，去除可能聚集在油箱內(nèi)的水和油泥，應定期清潔管線內(nèi)的進口粗濾器。

6)檢查油過濾器/冷卻器

如果油冷卻器出口的油溫升高或油過濾器的壓差升高，要立即切換油冷器的備用冷卻器或油過濾器到備用裝置上。切換油冷器之前，應接通備用冷卻器的冷卻水，并打開在水箱上的放空閥，直到放空閥有水溢出關(guān)閉放空閥。

7)觀看過濾器上的壓差表，如果壓差表接近于零，說明過濾器有可能損壞或泄漏。

8)切換備用冷卻器或備用過濾器時要緩慢，無需停裝置切換。切換下來的冷卻器或過濾器要將油或油泥放掉，然后經(jīng)沖洗，或刷除，或通過化學溶液除去固體臟物。如檢查過濾器元件有損傷，則必須更換新的過濾器元件。蒸汽壓縮機

注意：每切換一次油冷器或過濾器都必須如實的記錄。

啟動浮子桿（如果提供捕集器的話），每班一次手動通風浮子捕油器，至少每次檢查之后，要檢查一下安全閥和所有其它的防護裝置是否正確地發(fā)揮功能。

9)放泄管線，每周檢查一次，確保暢通。

10)檢查油

壓縮機在運行期間，以3個月的間隔檢查油的質(zhì)量是否符合要求，在頭3個月內(nèi)最好每月檢查一次。將每次檢查結(jié)果要如實記錄。

11)檢查冷卻水

冷卻水也要每個月查一次，將分析結(jié)果與壓縮機規(guī)定技術(shù)數(shù)值進行比較，并如實記錄。

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